注射成型顾问和工程师
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设计
通过使用Moldflow软件以及我们解决注射成型问题的专业技术,提供可靠的3维注射成型仿真服务。从最小的医学设备到最大的汽车仪表板,imtech都能进行便捷、高效的分析,并针对实际问题给您提供具体的建议。

注射成型的模拟仿真
注塑件的制造是一个复杂的过程,如果没有材料、部件和模具设计,以及工艺参数的正确组合,会产生很多的制造缺陷,这将导致很高的成本。
计算机辅助工程(CAE)工具,用来模拟注塑件的制造,模拟的结果能帮助工程师在模具制造前纠正错误。
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充型动画
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对当前模具的主流制造方法而言,塑料注射成型方法是不可或缺的。诸如通信、消费电子、医学器材、计算机及汽车等行业,都对注射成型塑料零件有着大量而持续的需求。注射成型过程本身是时间、温度和可变压力的复杂组合,这就导致在没有工艺参数和设计组件正确组合的情况下,会出现很多制造缺陷。数以千计不同等级的具有大不相同加工特性的商业塑料原料,以及复杂的部件和模具设计,都在不断挑战这种制造方法的极限。
复杂问题的解决
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因为这些复杂性,注塑件和模具的设计师承受了巨大压力。项目的时间正在被压缩; 经常有大批量生产的任务,有时这种任务要在一夜之间完成; 尤其对薄壁成型来说,面临的压力更大; 模具设计,制造和使用往往出现在不同的地方; 材料的选择也比以前更加广泛。 |
由于上述因素给注塑成型带来的复杂程度,设计人员必须在问题出现以前使用CAE工具来预测和解决潜在的问题。此外,制造注塑模具的成本非常高,随后返工更增加了已经很高的成本。考虑到所有这些因素,模拟注射成型的CAE软件便成为一种理想的选择。过去20年来,Imtech设计一直利用Moldflow软件为这些复杂的模具成型问题提供的答案,并能提供快速实际的解决办法,让您的方案在预算内实现。

有效的冷却降低了制造成本
降低成本是我们一直以来追求的目标。壁厚的优化和高效率的模具冷却可以使生产周期减少高达20 %。回报通常很快,在产品的寿命周期中获得的回报是投入的许多倍。生产率上升,能源成本和机器作业时间大大减少。查看我们的模具冷却页面了解更多信息。
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